Tausta
Tuotantopajamme suorittaa äskettäin intensiivisesti avaintilausta - 34kompakteja sähköasemiaintegroitu 3200kVA kuivatyyppisiin muuntajiin. Nämä yksiköt hoitavat tärkeän tehtävän alueellisen verkon uudistamisen ja laajentamisen.
Tätä varten olemme koordinoineet resursseja, optimoineet tuotannon aikataulutusta sekä vahvistaneet henkilöstöä ja henkilöstöjärjestelyjä kriittisissä prosesseissa tuotannon edistymisen ja tuotteiden laadun varmistamiseksi.
Jokaisen sähköaseman sydän on korkean -suorituskyvyn 3200 kVA-kuiva{2}}muuntaja. Sen tuotanto tapahtuu erillään kotelon kokoonpanolinjasta erityisellä muuntajien valmistusalueellamme, jotta voidaan varmistaa, että avainkomponentit valmistetaan valvotussa ympäristössä.
Käämitysprosessi
Laadukkaat-kuparijohtimet kääritään tarkasti muotteihin, joissa on tietty jännitys ja kulmat. Tämä varmistaa tiiviit käämit ja tasaisen käännöseristyksen - avaintekijät määritettäessä muuntajan häviötä ja oikosulku-kestävyyttä.
Tyhjiövalu ja kovetus
Kierretyt kelat sijoitetaan tyhjiövalusäiliöön, johon injektoidaan tehokas{0}}epoksihartsi tyhjiössä ilmakuplien poistamiseksi kokonaan, jolloin muodostuu integroitu, täysin tiivis eriste. Tämän jälkeen hartsi kovetetaan täysin tarkasti säädetyssä lämpötilassa{2}}optimaalisen mekaanisen ja sähköisen lujuuden saavuttamiseksi.
Kokoaminen ja testaus
Kovetetut kelat kootaan laminoiduista piiteräslevyistä valmistetuilla rautasydämillä. Tuulettimet, lämpötilan säätölaitteet ja suojayksiköt asennetaan sitten. Jokaisen muuntajan on läpäistävä sarja tiukkoja testejä, mukaan lukien no-kuormitustestit, kuormitustestit, osapurkaustestit ja salamaimpulssitestit. Vasta kun kaikki testitiedot täyttävät vaaditut standardit, muuntaja hyväksytään siirrettäväksi sähköaseman kokoonpanolinjalle.
Station One: Kotelon esivalmistus ja pinnoitus
Kylmä-teräslevyt leikataan laserilla-, taivutetaan CNC- ja hitsataan sähköaseman koteloksi. Ruosteenpoisto- ja fosfatointikäsittelyn suihkupuhalluksen jälkeen levitetään ympäristöystävällinen jauhemaalaus korroosionkestävyyden, esteettisyyden ja kestävyyden varmistamiseksi.
Asema kaksi: Alustan ja rungon asennus
Raskas-kanavien-hitsattu runko asetetaan ensin, vahvistetun käsittelyn avulla muuntajan asennusalueelle. Myöhemmin sisäiset rakenteet, kuten korkea-{3}}- ja matalajännitteisten jakokaappien asennuskehykset, kaapelikanavat ja kiskosillat, sijoitetaan tarkasti piirustusten mukaan.
Kolmas asema: Sydämen istutus
Tämä on symbolisin askel. 3200 kVA:n kuiva-tyyppinen muuntaja nostetaan sujuvasti ylänosturilla kotelon sisällä olevalle esiasennettulle-jalustalle, sitten se kiinnitetään ja maadoitettu.
Asema neljä: Sähköasennus
Kaikki korkea-{0}}- ja matalajännitekaappien, muuntajan ja älykkään valvontajärjestelmän väliset virtakiskoliitännät on pultattu tiettyjen vääntömomenttistandardien mukaisesti. Johdotusteknikot suorittavat kaikki ohjaus-, mittaus- ja suojapiirikytkennät toissijaisten kaavioiden mukaisesti tarkkuuden varmistamiseksi.
Asema viisi: Täysi järjestelmän testaus
Tämä on loppukoe. Koko yksikkö on kytketty päälle toimintaolosuhteiden simuloimiseksi, ja se käy läpi:
Korkeajännitteisten kytkinlaitteiden mekaaniset ominaisuudet ja lukituksen testaus
Suojalaitteiden asetusten tarkistus ja toimintakalibrointi
Muuntajan lämpötilan nousun valvonta
Järjestelmän jatkuva käyttötestaus
Tällä hetkellä näiden 34 kompaktin sähköaseman tuotanto etenee suunnitellusti. Ne on tarkoitettu verkkopäivitysprojektiin avainalueella, jossa ne toimivat kriittisinä solmuina vakaan virransyötön varmistamisessa. Jokainen tuotantolinjan prosessi luo perustan toimintavarmuudelle. Toimitamme ei vain tuotetta, vaan turvallisuustakuuta, joka kestää ajan kokeen.